Trzy typowe problemy techniczne w barwieniu i wykańczaniu

Kompleksowe działania
Specjalne środki lecznicze:
1. Do szarej tkaniny przed barwieniem stosuje się 100% naoh3%.Detergent powierzchniowo czynny l%.Po obróbce w temperaturze 130 ℃ przez 60 minut stosunek kąpieli wynosi 1:10 ~ 1:15.Metoda obróbki wstępnej powoduje pewną erozję włókna poliestrowego, ale bardzo korzystne jest usuwanie oligomerów.W przypadku tkanin z włókien poliestrowych można zmniejszyć zjawisko „Aurory”, a w przypadku włókien średnich i krótkich można poprawić zjawisko mechacenia.
2. Kontrolowanie temperatury barwienia poniżej 120℃ i stosowanie odpowiedniej metody barwienia nośnikowego może zmniejszyć wytwarzanie oligomerów i uzyskać tę samą głębokość barwienia.
3. Dodanie dyspersyjnych koloidów ochronnych podczas barwienia może nie tylko uzyskać efekt wyrównujący, ale także zapobiec wytrącaniu się oligomeru na tkaninie.
4. Po barwieniu roztwór barwnika należy szybko spuścić z maszyny w wysokiej temperaturze, maksymalnie przez 5 minut.Ponieważ oligomery są równomiernie rozmieszczone w roztworze barwiącym w temperaturze 100-120℃, gdy temperatura jest niższa niż 100℃, łatwo ulegają akumulacji i wytrącaniu się na barwionych produktach.Jednak na niektórych ciężkich tkaninach łatwo powstają zmarszczki.
5. Barwienie w warunkach zasadowych może skutecznie ograniczyć tworzenie się oligomerów i usunąć resztki oleju z tkaniny.Należy jednak wybrać barwniki nadające się do barwienia w warunkach zasadowych.
6. Po farbowaniu przemyć środkiem redukującym, dodać 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, siarczan sodu 3-4g/L, poddać obróbce w temperaturze 70℃ przez 30min, następnie umyć na zimno, gorąco i zimno i zobojętnić octem kwas.

Do przędzy biały proszek
1. Dokładną metodą jest metoda drenażu w wysokiej temperaturze.
Np. otwarcie zaworu spustowego od razu po osiągnięciu stałej temperatury 130°C (120°C jest w porządku, ale nie może być niższe, bo 120°C to temperatura konwersji szkła poliestrowego).
● Mimo to wydaje się to bardzo proste.W rzeczywistości najważniejszą rzeczą jest najtrudniejszy problem bezpieczeństwa: dźwięk i wibracje mechaniczne w momencie wyładowania cieczy w wysokiej temperaturze są niesamowite, starzejące się maszyny łatwo pękają lub poluzowują śruby, a mechaniczne maszyny do farbowania pęknięć eksploduje (szczególna uwaga).
● Jeśli chcesz dokonać modyfikacji, lepiej udaj się do fabryki oryginalnych maszyn, aby zaprojektować modyfikację.Nie można traktować ludzkiego życia jako drobnostki.
● Istnieją dwa rodzaje metod drenażu: drenaż do zbiornika na wodę i drenaż do atmosfery.
● Należy zwrócić uwagę na zjawisko płukania zwrotnego po rozładowaniu (doświadczony producent cylindrów z barwnikiem wie to bardzo dobrze).
● Drenaż w wysokiej temperaturze ma tę zaletę, że skraca czas barwienia, ale jest trudny dla fabryk o słabej powtarzalności.

2. W przypadku fabryk, które nie mogą odprowadzać cieczy w wysokiej temperaturze, można zastosować detergent oligomerowy w celu zastąpienia detergentu w projekcie czyszczenia redukcyjnego, ale efekt nie jest 100%
● często myj cylinder po farbowaniu i myj cylinder raz po około 5 cylindrach w kolorach średnich i ciemnych.
● Jeśli na aktualnej maszynie do farbowania przepływowego znajduje się duża ilość białego pyłu, pierwszym priorytetem jest umycie cylindra.

Niektórzy uważają też, że sól jest tańsza
Niektórzy uważają również, że cena soli jest stosunkowo tania i zamiast proszku Yuanming można stosować sól.Jednak jasne kolory lepiej farbować wodorotlenkiem sodu niż solą, a ciemne kolory lepiej farbować solą.Wszystko, co jest właściwe, musi zostać przetestowane przed zastosowaniem.

6. Zależność dawki wodorotlenku sodu i soli
Zależność pomiędzy ilością wodorotlenku sodu a ilością soli jest następująca:
6 części bezwodnego Na2SO4 = 5 części NaCl
12 części hydratu Na2SO4 · 10h20 = 5 części NaCl
Materiały referencyjne: 1. Dyskusja na temat zapobiegania plamom po farbowaniu i plamom na dzianinach poliestrowych prowadzona przez Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong i Liu Yongsheng 2. Pomoc dotycząca problemu białego proszku przędzy poliestrowej przez Se Langa.

Przyczyny i rozwiązania kolorowych kwiatów
Wcześniej WeChat szczegółowo omawiał problem trwałości, który był najczęściej zadawanym pytaniem w przypadku Dyers Without Borders, podczas gdy problem kolorowych kwiatów był drugim najczęściej zadawanym pytaniem wśród Dyers Without Borders: poniżej znajduje się kompleksowy układ kolorowych kwiatów, po pierwsze, powody, po drugie, rozwiązania i po trzecie, istotne informacje.

Podsumowując, przyczyny są następujące:
1. Formułowanie procesu i problemy operacyjne:
Nieuzasadniony proces formułowania lub niewłaściwa obsługa spowoduje powstanie kolorowych kwiatów;
Nieuzasadniony proces (taki jak zbyt szybki wzrost i spadek temperatury)
Zła praca, wiązanie się podczas barwienia i awaria zasilania podczas barwienia;
Zbyt szybki wzrost temperatury i niewystarczający czas przetrzymywania;
Woda do szorowania nie jest czysta, a wartość pH powierzchni ściereczki jest nierówna;
Zawiesina oleju z tkanki embrionalnej jest duża i nie została całkowicie usunięta po praniu;
Jednorodność powierzchni tkaniny do obróbki wstępnej.

2. Problemy ze sprzętem
Awaria sprzętu
Na przykład różnica temperatur w piecu maszyny do utrwalania termicznego po barwieniu poliestru barwnikami dyspersyjnymi pozwala łatwo wytworzyć różnicę kolorów i kolorowe kwiaty, a niewystarczająca siła pompowania maszyny do farbowania lin jest również łatwa do wytworzenia kolorowych kwiatów.
Zdolność barwienia jest zbyt duża i zbyt długa;
Maszyna farbująca pracuje powoli;Farbowany człowiek nie ma granic
Układ cyrkulacji jest zablokowany, natężenie przepływu jest zbyt wolne, a dysza jest nieodpowiednia.

3. Surowce
Jednolitość surowców włóknistych i struktury tkaniny.

4. Problemy z farbowaniem
Barwniki są łatwe do agregacji, mają słabą rozpuszczalność, słabą kompatybilność i są zbyt wrażliwe na temperaturę i pH, co ułatwia wytworzenie kolorowych kwiatów i różnic kolorystycznych.Na przykład reaktywny turkus KN-R łatwo daje kolorowe kwiaty.
Do przyczyn barwienia zalicza się słabą gładkość barwników, migrację barwników podczas barwienia oraz zbyt małe rozdrobnienie barwników.

5. Problemy z jakością wody
Zła jakość wody powoduje mieszanie się barwników i jonów metali lub agregację barwników i zanieczyszczeń, co skutkuje wykwitami kolorów, jasnym kolorem i brakiem próbki.
Nieprawidłowe ustawienie wartości pH kąpieli barwiącej.

6. Problemy pomocnicze
Niewłaściwe dozowanie dodatków;Wśród środków pomocniczych środki pomocnicze związane z kolorowymi kwiatami obejmują głównie środek penetrujący, środek wyrównujący, środek chelatujący, środek dyspergujący, środek kontrolujący wartość pH itp.
Rozwiązania dla różnych kolorów i kwiatów
Z nierównomiernie ugotowanych kwiatów powstają kolorowe kwiaty.
Nierównomierne szorowanie i nierównomierne usuwanie zanieczyszczeń z tkaniny powoduje, że stopień wchłaniania wilgoci przez część tkaniny jest różny, co skutkuje kolorowymi kwiatami.

Środki
1. Środki pomocnicze do czyszczenia należy wstrzykiwać ilościowo partiami i wypełniać je całkowicie.Efekt wtrysku nadtlenku wodoru w temperaturze 60-70 stopni jest lepszy.
2. Czas utrzymywania ciepła podczas gotowania musi być ściśle zgodny z wymaganiami procesu.
3. Utrzymywanie ciepła będzie kontynuowane przez pewien czas w celu owijania martwej tkaniny.
Plama wody szorującej nie jest przezroczysta, a tkanina embrionalna jest poplamiona alkaliami, w wyniku czego powstają kolorowe kwiaty.

Środki
Po umyciu wodą, tj. po wymieszaniu 10% lodowatego kwasu octowego z resztkami zasad, należy ponownie zmyć wodę, aby powierzchnia tkaniny miała pH 7-7,5.
Resztkowy tlen na powierzchni tkaniny nie jest usuwany po gotowaniu.

Środki
Obecnie większość z nich jest odgazowywana za pomocą urządzeń pomocniczych do odgazowywania.W normalnych procedurach wstrzykuje się ilościowo lodowaty kwas octowy przez 5 minut, temperaturę podnosi się do 50°C na 5 minut, do odgazowywacza wstrzykuje się ilościowo czystą wodę, temperaturę utrzymuje się przez 15 minut i pobiera się próbkę wody do zmierzyć zawartość tlenu.
Nierówne materiały chemiczne i niewystarczające rozpuszczanie barwnika powodują wykwity kolorów.

Środki
Najpierw wymieszaj w zimnej wodzie, następnie rozpuść w ciepłej wodzie.Dostosuj temperaturę chemiczną zgodnie z właściwościami barwnika.Temperatura chemiczna zwykłych barwników reaktywnych nie powinna przekraczać 60°C. Barwniki specjalne należy schłodzić, np. błękit brylantowy br_v. Można stosować osobne materiały chemiczne, które należy dokładnie wymieszać, rozcieńczyć i przefiltrować.

Szybkość dodawania promotora barwnika (wodorotlenek sodu lub sól) jest zbyt duża.

Konsekwencja
Zbyt szybkie działanie spowoduje pojawienie się promotorów barwnika na powierzchni liny, podobnych do tkaniny, o różnych stężeniach, co spowoduje powstanie różnych promotorów barwnika na powierzchni i wewnątrz oraz utworzenie kolorowych kwiatów.

Środki
1. Barwnik dodaje się partiami, a każde dodawanie powinno być powolne i jednolite.
2. Dodawanie partii powinno być mniejsze niż za pierwszym razem i większe niż za drugim razem.Odstęp pomiędzy każdym dodaniem wynosi 10-15 minut, aby promocja barwnika była jednolita.
Środek utrwalający kolor (środek alkaliczny) jest dodawany zbyt szybko i w zbyt dużych ilościach, co powoduje wykwity koloru.

Środki
1. Zwykłą alkaliczną kroplę wstrzykuje się trzykrotnie, zgodnie z zasadą: najpierw mniej, a później więcej.Pierwsza dawka to 1% 10. Druga dawka to 3% 10. Ostatnia dawka to 6% 10.
2. Każde dodawanie powinno być powolne i jednolite.
3. Szybkość wzrostu temperatury nie powinna być zbyt duża.Różnica w powierzchni tkaniny liny spowoduje różnicę w szybkości wchłaniania koloru, a kolor będzie kwitł.Ściśle kontroluj szybkość ogrzewania (1-2 ℃ / min) i dostosuj objętość pary po obu stronach.
Stosunek kąpieli jest zbyt mały, co powoduje różnicę kolorów i kolor kwiatów.
Obecnie wiele fabryk posiada urządzenia do barwienia cylindrów pneumatycznych,
Środki: dostosować ilość wody zgodnie z wymaganiami procesu.

Kwiat mydła w kolorze mydła.
Woda do mycia po barwieniu jest nieprzezroczysta, podczas namydlania ma wysokie pH, a temperatura rośnie zbyt szybko, aby wytworzyć kolorowe kwiaty.Po osiągnięciu zadanej temperatury należy ją utrzymywać przez pewien czas.

Środki:
Woda do mycia jest czysta i w niektórych fabrykach zobojętniona kwaśnym środkiem mydlanym.Należy go wypuścić w farbiarce na około 10 minut, po czym podnieść temperaturę.Jeśli jest to wygodne w przypadku wrażliwych kolorów, takich jak błękit jeziora i kolor niebieski, spróbuj sprawdzić pH przed namydlaniem.

Oczywiście wraz z pojawieniem się nowych mydeł na rynku pojawiły się mydła niskotemperaturowe, a to już inna sprawa
Woda myjąca w kąpieli farbiarskiej jest nieprzezroczysta, co powoduje powstawanie kolorowych kwiatów i plam.
Po namydleniu resztki płynu nie są wyraźnie wyprane, co powoduje, że stężenie resztkowego płynu kolorowego na powierzchni i wewnątrz tkaniny jest różne, a podczas suszenia wiąże się on z tkaniną, tworząc kolorowe kwiaty.

Środki:
Po farbowaniu należy przemyć taką ilością wody, aby usunąć pływający kolor.
Różnica kolorów (różnica cylindra, różnica pasków) spowodowana dodatkiem koloru.
1. Przyczyny różnicy kolorów
A. Prędkość podawania jest inna.Jeśli ilość barwnika promocyjnego jest niewielka, będzie to miało wpływ na to, czy zostanie dodany kilka razy.Na przykład, jeśli zostanie dodany jednorazowo, czas jest krótki, a promocja barwnika jest niewystarczająca, co powoduje wykwity koloru.
B. Nierówne tarcie po obu stronach podawania, powodujące różnice w pasku, takie jak ciemniejszy po jednej stronie i mniej jasny po drugiej stronie.
C. Czas trzymania
D. Różnica kolorów wynika z różnych metod cięcia kolorów.Wymagania: wytnij próbki i w ten sam sposób dopasuj kolory.
Na przykład po 20 dniach utrwalania termicznego próbki są cięte w celu dopasowania koloru, a stopień prania po cięciu jest inny.
E. Różnica koloru wynika z różnych proporcji kąpieli.Mały stosunek kąpieli: głębia koloru, duży stosunek kąpieli: światło barwne
F. Stopień dalszego leczenia jest inny.Po wystarczającym zabiegu wystarczy usunąć kolor pływający, a kolor jest jaśniejszy niż kolor po niewystarczającym zabiegu.
G. Istnieje różnica temperatur pomiędzy obiema stronami i środkiem, co skutkuje różnicą pasków
Dodawanie koloru powinno być powolne, co najmniej 20 minut w przypadku iniekcji ilościowej i 30-40 minut w przypadku wrażliwego koloru.

2. Karmienie i śledzenie kolorów.
1) Stan oświetlenia barwnego:
A. Najpierw sprawdź oryginalne zalecenia dotyczące procesu i zważ barwnik zgodnie ze stopniem różnicy kolorów i wagą tkaniny.
B. Barwnik wyszukujący kolor należy odpowiednio rozpuścić, rozcieńczyć i zastosować po filtracji.
C. Śledzenie kolorów odpowiada karmieniu w normalnej temperaturze, a podawanie jest powolne i równomierne, aby zapobiec zbyt szybkiej operacji i powodowaniu zmiany koloru.
2) Warunek głębi koloru
A. Wzmocnij mydło i odpowiednią obróbkę końcową.
B. Dodaj Na2CO3 w celu lekkiego odbarwienia.
Powyższa treść stanowi obszerny zbiór „farbiarzy bez granic” oraz informacji sieciowych i został opracowany przez farbiarzy bez granic.Proszę o informację, czy drukujesz ponownie.
3. Trwałość koloru
Zdaniem Dyebbsa Według statystyk.Com, trwałość jest najczęściej zadawanym pytaniem wśród wszystkich pytań dotyczących farbowania.Trwałość barwienia wymaga wysokiej jakości tkanin barwionych i drukowanych.Charakter lub stopień zmienności stanu wybarwienia można wyrazić trwałością wybarwienia.Jest to związane ze strukturą przędzy, strukturą tkaniny, metodą drukowania i barwienia, rodzajem barwnika i siłą zewnętrzną.Różne wymagania dotyczące trwałości koloru spowodują duże różnice w kosztach i jakości.
1. Sześć głównych wytrzymałości tekstyliów
1. Odporność na światło słoneczne
Odporność na słońce odnosi się do stopnia odbarwienia kolorowych tkanin pod wpływem światła słonecznego.Metodą testową może być ekspozycja na światło słoneczne lub ekspozycja maszynowa na światło słoneczne.Stopień blaknięcia próbki po ekspozycji na światło słoneczne porównuje się ze standardową próbką koloru, która jest podzielona na 8 poziomów, 8 poziomów jest najlepszych i 1 poziom jest najgorszy.Tkaniny o słabej odporności na słońce nie powinny być wystawiane na długotrwałe działanie słońca i należy je umieścić w wentylowanym miejscu do wyschnięcia w cieniu.
2. Odporność na ścieranie
Odporność na ścieranie odnosi się do stopnia utraty koloru barwionych tkanin po pocieraniu, który można podzielić na tarcie na sucho i tarcie na mokro.Odporność na ścieranie ocenia się na podstawie stopnia zabrudzenia białej tkaniny, który dzieli się na 5 poziomów (1-5).Im większa wartość, tym lepsza odporność na tarcie.Żywotność tkanin o słabej odporności na ścieranie jest ograniczona.
3. Trwałość prania
Odporność na pranie wodą lub mydłem odnosi się do stopnia zmiany koloru barwionej tkaniny po umyciu płynem do prania.Ogólnie rzecz biorąc, jako standard oceny używana jest szara karta próbek do oceny, to znaczy do oceny wykorzystuje się różnicę kolorów między próbką oryginalną a próbką po wyblaknięciu.Odporność na pranie dzieli się na 5 stopni, stopień 5 jest najlepszy, a stopień 1 najgorszy.Tkaniny o słabej odporności na pranie należy czyścić chemicznie.Jeżeli przeprowadzane jest czyszczenie na mokro, należy zwrócić szczególną uwagę na warunki prania, np. temperatura prania nie powinna być zbyt wysoka, a czas prania nie powinien być zbyt długi.
4. Trwałość prasowania
Trwałość prasowania odnosi się do stopnia odbarwienia lub blaknięcia barwionych tkanin podczas prasowania.Stopień odbarwienia i blaknięcia ocenia się poprzez jednoczesne plamienie żelazka na innych tkaninach.Trwałość prasowania dzieli się na stopnie 1-5, stopień 5 jest najlepszy, a stopień 1 najgorszy.Podczas badania odporności na prasowanie różnych tkanin należy wybrać temperaturę żelazka.
5. Odporność na pot
Odporność na pot oznacza stopień odbarwienia tkanin barwionych pod wpływem potu.Odporność na pot jest zazwyczaj badana w połączeniu z trwałością innych kolorów, oprócz oddzielnego pomiaru, ponieważ składniki sztucznego potu są różne.Odporność na pocenie dzieli się na 1-5 stopni, przy czym im większa wartość, tym lepiej.
6. Odporność na sublimację
Trwałość sublimacyjna odnosi się do stopnia sublimacji barwionych tkanin podczas przechowywania.Stopień zmiany koloru, blaknięcia i zabrudzeń tkaniny po prasowaniu na gorąco na sucho ocenia się za pomocą szarej karty próbnej pod kątem odporności na sublimację.Podzielona jest na 5 klas, przy czym ocena 1 jest najgorszą, a ocena 5 najlepszą.Aby sprostać wymaganiom noszenia, trwałość barwienia normalnych tkanin powinna osiągnąć stopień 3-4.
2. Jak kontrolować różne prędkości
Po barwieniu zdolność tkaniny do zachowania pierwotnego koloru można ocenić poprzez badanie trwałości kolorów.Powszechnie stosowane wskaźniki do badania odporności na barwienie obejmują odporność na pranie, odporność na tarcie, odporność na światło słoneczne, odporność na sublimację i tak dalej.
Im lepsza odporność tkaniny na pranie, ścieranie, światło słoneczne i sublimację, tym lepsza odporność tkaniny na barwienie.
Do głównych czynników wpływających na powyższą trwałość zaliczają się dwa aspekty:
Pierwszym z nich jest działanie barwników
Drugim jest sformułowanie procesu barwienia i wykańczania
Dobór barwników o doskonałym działaniu jest podstawą poprawy trwałości wybarwienia, a opracowanie rozsądnego procesu barwienia i wykańczania jest kluczem do zapewnienia trwałości wybarwienia.Obydwa się uzupełniają i nie można ich lekceważyć.

Trwałość prania
Odporność tkanin na pranie obejmuje odporność kolorów na blaknięcie i odporność kolorów na plamienie.Ogólnie rzecz biorąc, im gorsza trwałość kolorów tekstyliów, tym gorsza odporność kolorów na plamienie.Podczas badania trwałości koloru materiału tekstylnego trwałość koloru włókna można określić, badając trwałość koloru włókna w stosunku do sześciu powszechnie używanych włókien tekstylnych (te sześć powszechnie używanych włókien tekstylnych obejmuje zwykle poliester, nylon, bawełnę, octan, wełna, jedwab, akryl).

Testy trwałości koloru sześciu rodzajów włókien są zazwyczaj przeprowadzane przez niezależną profesjonalną firmę kontrolną posiadającą kwalifikacje, które są stosunkowo obiektywne i uczciwe.) w przypadku produktów z włókien celulozowych odporność na wodę barwników reaktywnych jest lepsza niż.